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鍍鋅層的后處理是怎樣的?目前鈍化工藝按鈍化液的成分可分為鉻酸鹽鈍化和無鉻鈍化。在工業生產中，鉻酸鹽鈍化仍是主要的，根據鉻酸含量的不同，鉻酸鹽鈍化可分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化。根據鈍化涂層的顏色，可分為彩色鈍化、白色鈍化、多色鈍化、軍綠色鈍化和黑色鈍化。

(1)脫氫處理

鋼鐵件鍍鋅過程中，析氫副反應往往伴隨著還原。還原后，一部分氫變成氣體逸出，一部分氫原子滲入鍍層和金屬晶格，產生“氫脆”，影響零件的使用壽命。因此，一些特殊場合使用的鋼材或零件要進行脫氫處理，如飛機上使用的鍍鋅零件、彈性零件、高強度鋼上的鍍鋅零件等。

通過熱處理將氫趕出零件是常用的方法，溫度越高，時間越長，除氫越完全。但當加熱溫度超過250℃時，鋅的晶體結構變形變脆，耐蝕性明顯下降。因此，常用的脫氫溫度為L90 ~ 230℃持續2 ~ 3h。一般滲碳和釬焊件的脫氫溫度為140 ~ 160℃，保溫3小時。

(2)出射光

光線能使涂層表面光滑光亮，鈍化膜光澤度好。一般在室溫下，用30 ~ 50g/L硝酸浸泡3 ~ 5s，或用Cr03100 ~ 150g/L硫酸浸泡5 ~ 10s。

(3)轉化膜處理

鋅的化學性質活潑，在大氣中容易被氧化變黑，進而導致“白銹”腐蝕。利用氧化劑在鋅鍍層上形成轉化膜以提高金屬鋅的耐蝕性并賦予鍍層美觀的過程稱為轉化膜處理，習慣上稱為鈍化處理。